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橡胶制品生产工艺规范
1.在接手橡胶制品的任务时，首先确定产品质量、材料名称、尺寸等性能要求，根据图纸要求安排机加工设计制造产品模具，然后根据产品质量和性能要求加工半成品胶片。
2.仓库在承担生产任务时，应收集产品所需的原材料和产品模具。生产前检查模具，擦干模具上的油，检查产品模具的型腔面是否完好。
3.检查压力机，进行电路安全检查，准备好生产设备，穿好安全服和绝缘鞋，确定安全后，拉闸断电。
4.压机的工作温度可以达到150度左右。将制品模具放入流化温度表内，当温度等于压机流化温度表的温度时，将模具从流化温度表内取出，打开模具，用干软布擦拭模具制品型腔表面。将产品所需的薄膜按时放入模腔，校正模具上盖和下座扣合平行下落，然后将模具送入流入台恒温流化。操作电气开关缓慢加压。根据不同产品尺寸所需压力，操作压力机械关闭2-6次。在产品中包含的气体被释放后，加压的产品模具被关闭。恒温流化时间应根据不同的产品尺寸而定，一般为2-15分钟左右。
主要观察生胶边在模具外流化。如果生胶边缘无光泽、粘度高、无弹性，可延长流化时间。如果毛刺很亮，没有粘性，就会反弹。操作压机，放下流化台，从流化台上取出模具，打开模具取出产品。检查产品是否完整、光亮、无气泡。如果发现气泡，立即用针或冷水处理。适当冷却后，按照产品图纸的技术要求进行检查。如果确定符合要求，用干软布擦拭抛光后的产品模具型腔表面，然后按照产品操作规程进行产品的第二次和连续生产。
5.产品任务完成后，检查模具完好情况，可在模具型腔内放入足够的石蜡或不干性油，并退回仓库保管。
制作橡胶制品生产过程中的注意事项:
1.每件产品出模后，必须用干软布将模具中产品的型腔表面擦拭一遍，以达到亮模亮品的目的。
2.严禁用油布蜡布、粗砂布鞋或铁器打磨模具型腔面。
3.在橡胶制品加工过程中，填充或开模时，严禁用工具划伤或刺伤模具的型腔表面。
4.严禁用铁器敲打模具，以防损坏。
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